静电广泛应用于静电复印、静电印刷、静电除尘、静电喷涂、静电医疗等方面。但是，在石油化工生产中，大多数生产装置中的介质具有易燃易爆特性，最小引燃能量较低。因跑、 冒、滴、漏或发生事故，使易燃易爆的气体、液体蒸气、悬浮的粉尘或纤维与空气形成的可燃体系，遇到物料、装置、构筑物以及人体所产生的微弱静电火花可能导致迅猛的火灾或强烈的爆炸，对安全生产构成严重威胁，有时甚至造成巨大的灾害。例如，向储罐或槽车注入石油化工产品时，在没有带入任何烟火的情况下，仍能发生严重的起火燃烧爆炸事故。因此，分析并掌握生产中静电的危害、产生的规律，探讨科学的防静电措施，有利于减少静电类火灾或爆炸事故。 

       一、静电的危害 

       1、静电引发火灾或爆炸事故

       大多数石油化工生产装置中的介质具有易燃易爆的特点。统计资料表明，在石油化工装置中，约有 80% ～90%的物质是有火灾爆炸危险性的。实验证明，电阻率为 10 1Ω·m 左右的物质最易产生静电，汽油、苯、乙醚等石油化工产品的电阻率都在 10 10 ～10 12Ω·m之间，容易产生和积累静电。在物料泄漏喷出、摩擦搅拌、流体流动、化工产品和橡胶制品中 的涂胶作业、成型作业及运输途中，都会产生大量的静电荷，其电压可达几万伏，一旦在满足静电火灾或爆炸条件的场所放电，能引燃可燃气体、液体蒸气、可燃粉尘与空气形成的爆炸混合物以及化学易燃品，造成火灾或爆炸事故。若静电火 花伴随人体行走而波及生产区域，则是一种流动性大、隐蔽性强、难控制的危险点火源。人体静电放电能量可达数十毫焦耳，足以引燃可燃气体和可燃粉尘导致火灾爆炸事故。 

       2、影响正常生产

       静电对安全生产、产品的产量和质量、设备以及污染生产环境等方面都会带来极大的危害。静电可以使生产中的粉体沉积，堵塞管道、筛孔等，造成输送不畅引起系统憋压，超压能导致设备破裂。贮运塑料等产品过程中，静电放电会导致产品熔融、粘结、变色甚至分解变质、报废等。静电放电能量可能导致计算机、生产控制仪表、安全控制系统中的硅元件损坏，引起误操作而酿成事故。 

       3、给人以电击，造成人员精神紧张、不安

       静电带电体通过人体放电可造成电击伤，使人精神紧张，产生不安情绪。由于电击伤还可能引起二次事故，精神紧张还会导致误操作诱发火灾或其他事故。 

       二、 静电导致火灾或爆炸的原因 

       1、静电产生的条件 

       a、物质的内部特性 

       b、外部条件 

       2、静电导致火灾爆炸事故的条件 

       静电能导致火灾爆炸事故的条件是具有产生静电荷的条件，静电荷在接触面上聚积，其电位差足以产生静电放电，存在静电放电的合适空间，静电放电能量大于可燃物的最小引燃 (爆 )能，静电放电场所存在达到燃烧或爆炸浓度的易燃易爆物质。

       3、静电产生的原因 

       a、固体带电 

       b、液体带电 

       c、气体带电 

       d、 粉体带电

       e、人体带电 

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