锂离子电池生产过程中，静电积累可能引发安全风险（如起火、爆炸）或影响电池性能（如隔膜损伤、极片污染）。以下是锂离子电池生产车间防静电措施的系统性实施方案：
一、防静电区域划分与管理
1. EPA（Electrostatic Protected Area）建立
- 划定关键区域（如涂布、分切、叠片、装配车间）为防静电工作区，设置明显标识。
- 环境控制：
- 温度：20±2℃（根据工艺调整）；
- 湿度：40%~60% RH（优先50%以上，但需避免金属部件腐蚀）；
- 实时监测并记录温湿度（配置自动报警系统）。
2. 人员管理
- 着装要求：
- 防静电服/鞋（表面电阻10?~10?Ω）、防静电腕带（接地电阻≤1×10?Ω）；
- 禁止化纤衣物、塑料鞋等易产生静电的穿戴。
- 操作规范：
- 接触电池前必须触摸静电释放柱；
- 禁止快速移动或摩擦动作（如拖拽极片）。
车间设立防静电工作区
二、设备与设施防静电措施
1. 接地系统
- 所有设备、工作台、货架等金属部件需独立接地，接地电阻≤10Ω；
- 使用防静电地垫（表面电阻10?~10?Ω）并定期检测接地有效性。
车间防静电地垫铺设
2. 离子中和设备
- 在关键工位（如叠片机、卷绕机）安装离子风机/离子棒，中和无法接地的绝缘材料静电（如塑料隔膜）。
3. 工具与耗材
- 使用防静电工具（如镊子、剪刀，电阻≤10?Ω）；
- 包装材料需为防静电材质（如碳黑填充PE袋，表面电阻10?~10¹¹Ω）。
三. 检测与维护
1. 日常检测
- 每日检查接地线路连通性（万用表测量）；
- 每周测试离子风机平衡电压（≤±50V）和消散时间（≤2s）。
2. 定期审核
- 每月按T/CEIA ESD 1007-2024标准全面检测EPA区域静电参数（如表面电阻、静电压）；
- 每年委托第三方机构进行防静电系统认证。
四. 常见问题与解决
-问题1：湿度不足导致静电积累
-方案：加装工业加湿器（避免直接对设备喷淋）。
-问题2：绝缘材料（如塑料托盘）无法接地
-方案：替换为防静电材料或增加离子风机覆盖。
-问题3：员工操作不规范
-方案：每季度开展防静电培训并考核（含实操演练）。
通过以上措施，可有效将锂离子电池生产车间的静电压控制在安全范围（一般≤100V），降低不良品率与安全事故风险。
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